YE3系列三相异步电机使用说明书

YE3系列超高效率三相异步电动机

机座号(80~355)

 

江苏王牌电机制造有限公司

产品使用说明书

执行标准:GB/T28575-2020

功率范围:0.37～375KW

防护等级:IP55

绝缘等级:F级绝缘

工作制:连续运行S1

 

 

 

 

 

 

 

 

·使用前请仔细阅读本说明书

·请注意保存

 

 

 

YE3系列超高系列三相异步电动机使用维护说明书

一、安装使用前注意事项

1.1 必须确认电动机铭牌所示参数符合您的要求;
1.2 务必确认电动机未收到任何损害;
1.3 电动机吊环螺钉及其他吊重装置在使用前必须拧紧，且仅限起吊电动机本身使用。如果电动机有一个以上吊环时，必须一起使用以分担重量。
1.4 拆除任何轴伸端压板(但电动机运输前必须再装上)。
1.5 确认后，电动机的安装方式与电动机铭牌上指示一致，泄水孔位置适合于使用场合。

1.6 缓慢旋转轴伸端，确认电动机可以自由转动。

 

二、请遵守以下安全预防措施

2.1 如果电动机位正确安装、操作和保养，会造成严重或致命的伤害，负责电动机安装、操作、保养和检修的人员必须经过完整的技术培训，以了解对人员和设备的危害性。

2.2 电动机维护保养和检修前，必须将所有与电动机及其配件连接的电源切断甚至拆线，必须确认在电动机已经完全停转。

2.3 电动机必须可靠接地，相应配置的保护装置必须连接，以防止电动机使用时产生危险，或导致电动机产生失效故障。

2.4 电动机必须有正当的防护，以防止接近其旋转体;电动机运转时，严禁触碰转动部分。严禁触摸电动机接线等带电部分。有自动启动、自动关闭或遥控启动的场合，必须四周设立警示牌，警告电动机可能会不预期启动。

2.5 当接近高噪音源之机器时，必须带防护耳罩，电动机的噪音数值可查阅相关产品的专业标准或咨询专业制造工厂。

2.6 电动机启动前，必须确认所有轴键已经稳固装妥。
2.7 安装皮带轮或联轴器时，不准用榔头重击，以免导致电动机轴承受损。
2.8 严禁电动机过载使用和缺相运行，为防止此事发生，必须安装相应保护装置或绕组温度监测装置。
2.9 注意防止水等液体进入电动机内部。
2.10 电动机使用于可变速之机械时，必须确认其未超过电动机最大安全速度(一般为铭牌所示转速的120%)运转，同时必须确认电动机在低速时由于自扇风冷量减少未导致过载使用。

 

三、使用环境和工作条件

3.1 电动机使用环境应干燥、洁净、无腐蚀性气体，电动机周围通风应良好。
3.2 环境空气温度不得超过 40°C，空气相对湿度不得超过90%。
3.3 电源的频率与铭牌上数值偏差不得超过1%，电压偏差一般不超过5%(双方有约定并经特殊设计的除外)。

 

四、电动机的安装、启动

4.1 电动机的安装前检查。

4.1.1 检查电动机随机文件是否齐全、正确。

4.1.2 检查电动机是否有受潮迹象。

4.1.3 检查电动机在运输过程中有无变形或损坏，紧固件有无松动或脱落。用手缓慢转动转子，检查转子能否自由转动、有无相擦现象或异常响声。

4.1.4 检查电动机铭牌所示数值是否符合使用要求，电动机接线是否与铭牌或接线指示图相符。

4.1.5 用兆欧表测量电动机的绝缘电阻，其值应不低于1兆欧，否则应对定子线圈进行干燥处理。干燥处理的温度不允许超过 120°C(B 级绝缘)、145°C(F 级绝缘)。

4.1.6 对于存放时间较长(一般超过一年的)，必须检查电动机轴承润滑油的油脂情况。

4.1.7 消除电动机上的尘土、杂物，以及轴伸处的防锈涂层。

4.2 电动机的安装

4.2.1 电动机的安装基础要坚固、结实，有一定刚度。如果不是其他机械配套安装在一起，均应采用质量可靠的混凝土做基础，安装面要平整。至于经常移动使用的电动机，应采用合适的安装结构。必须注意，安装基础或结构都必须保证有足够的刚度和强度，以避免电动机运行时产生不正常震动、噪音，导致轴承损坏、人身或设备事故。

4.2.2 安装地点应较宽敞，以便于进行日常操作、维护和保养。电动机风罩离开墙面(或其它机器设备)应有足够距离以保证空气流动冷却电动机的需要。

4.2.3 电动机允许用联轴器、正齿轮及皮带轮传动。但对于4千瓦以上的 2极电动机和30千瓦以上的4极电动机不宜采用平皮带传动。如果选用小皮带轮，可扩大三角皮带的传动范围。双轴伸电动机的风扇端，仅允许用联轴器传动。用皮带轮传动时所用皮带轮的长度不应过多超过轴伸长度，否则会引起轴头弯曲或断裂。

4.2.4 采用皮带轮传动时，电动机轴中心线与负载轴中心线应平行，且要求皮带中心线与轴中心线垂直。采用联轴器传动时，电动机轴中心线与负载轴中心线重合。

4.3 电动机的启动

4.3.1 电动机的接线:电动机的接线板有6个接线柱(或直接引接线有6根)，分别标有 U1、

V1、W1、U2、V2、W2。根据铭牌上(或接线盒内)的接线符号或接线图规定电动机可以分别接成Y或△，具体见图1和图2。

 

如果电动机的接线板有3个接线柱(或直接引接线有3根)，分别标有 U、V、W，只按 A-U、B-V、C-W 接好。 按上述相序接线后，一般从轴伸端视之，电动机转向为顺时针，任意调换三相电源中两相的相序，电动机则反向旋转。

4.3.2 检查联轴器的螺栓及销子是否紧固，皮带连接是否良好，皮带紧松是否合适，机组转动是否灵活，有无卡滞、窜动和不正常声音等。

4.3.3 电动机允许全压或降压启动，但应注意，全压启动时有 5-8 倍额定电流的起动电流， 降压起动时起动转矩与电压的平方成正比。当电网容量不足时宜采用降压起动，且电动机宜在空载或轻载下起动。而当静止负载相当大时，只能用全压起动。

4.3.4 空载试运转:经过上述各步检查并确认正确后，电动机就可以空载试运转。在试运转中应检查电动机的转向，一般应在与被拖动机械脱离的状态下进行，当转向不一致时应立即停机。空载运行2-3小时，期间观察有无异常现象、不正常的噪音、 震动，如发现轴承过热或漏油，则在负载运行前应及时进行处理。

4.3.5 按电动机的技术要求，应限制电动机连续起动次数，冷态起动不超过3-5次，电动机长期运行至热状态时，停机后又起动应间隔一段时间，不得连续起动2-3次，否则容易烧坏电动机。

4.3.6 几台电动机合用一台变压器时，不能同时起动，应由大到小逐台起动。

 

五、电动机在运行中的维护

5.1 当发生下列情况应立即停机处理:

a)发生人身触电事故;
b)电动机或起动装置冒烟起火;
c)电动机剧烈震动;
d)电动机拖动设备损坏;
e)电动机轴承剧烈发热;

f)电动机发生窜轴冲击、扫堂、转速突然下降、温度迅速上升。

5.2 电动机应经常保持清洁，并防止油、水等污物进入电机内。

5.3 电动机的通风必须良好，并进风与出风必须保持畅通无阻，风罩网眼经常清理，防止阻塞。

5.4 在运行过程中，应经常监控(特别是轴承部位)，如有异常响声，应立即关机检查。待故障消除后方可投入运行。当轴承部位出现异常震动、异常噪声、温度明显高于往常时，必须补充润滑油脂。如果补充润滑油脂仍无改善，应拆检轴承是否需要更换润滑油脂或轴承。这一监控周期一般为每天 1-2 次。

5.5 必须保证电动机在运行过程中轴承良好的润滑，定期补充润滑油脂，一般电动机每运行2000小时左右(特殊电动机请按电动机轴承指示牌或标签所注明的时间)，应用压杆式油枪补充油脂，其补充的润滑油脂一般为ZL-2润滑油脂(特殊电动机的油脂牌号及油量请按轴承指示牌或标签所注明的)。 当补充2-3次润滑油脂或拆检发现油脂变质时，应更换油脂。更换油脂时，应清除旧的油脂，并用汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将相应牌号的油脂填充轴承内外圈之间空腔的1/2(对 2 极)或者 2/3(对 4、6、8、10、12 极)。

5.6 当轴承寿命终了，电动机运行时的振动及噪声将明显增大，或拆检时发现电动机轴承有生锈或斑痕现象，即应更换与旧轴承相同型号规格的新轴承。轴承的拆装方法见 6.2 条。

5.7 对于较大功率的电动机应装频率表、电压表、电流表来监视电源质量和负载情况，当电源的频率与铭牌上数值偏差超过1%，电压偏差超过5%(双方有约定并经特殊设计的除外)，负载电流超过额定值(或许用值)，将使电动机过热，如果保护装置未及时动作则 就会引起电动机烧毁。当电源三相电压不平衡会造成三相电流不平衡，电动机会出现过 热或其他不正常现象。当电动机缺相运行时，会烧坏电动机绕组。

 

六、电动机的保养和维修

6.1 电动机应周期性的进行保养，发现故障后应及时处理。一般每月进行一次小保养，每年进行一次大保养。

6.1.1 小保养项目有:

a)清除电动机尘埃，测量绝缘电阻;

b)检查、清理并紧固电动机的接线端子;

c)检查各固定螺栓(钉)和接地线是否牢固;

d)检查运行时声音及润滑情况;

e)检查并清擦起动装置及绝缘端子;

f)风罩网孔清除，确保进风与出风口畅通无阻。

6.1.2 大保养项目有:

a)全部小保养项目;

b)电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整洁、无油垢、不裸铜等，轴承生锈、斑痕情况，润滑油脂变质或填充情况;其它部件整洁，完好情况等。

6.2 电动机的拆装

由于维护保养和修理的需要，有时需要拆装电动机，如果拆装不当，会损坏电动机的零部件，影响维护、修理效果和电动机的正常使用。拆卸电动机之前，必须先拆除电动机与外部所有电气联接的连线。

6.2.1 皮带轮或联轴器的拆卸拆卸前，先在皮带轮或联轴器的轴端做好定位标记，然后将皮带轮或联轴器有的且可拆卸的紧固螺栓或销子松开，再用拉马把皮带轮或联轴器慢慢拉下来。拉时要注意皮带轮或联轴器的受力情况，务使合力沿轴线方向，并在皮带轮或联轴器与轴伸配合部分渗入煤油，以免拉坏皮带轮或联轴器。如果不行，可用急火将皮带轮或联轴器迅速加热，加热时注意受热均匀，然后再拉，也可边拉边加热。当采用其它办法拆卸时应保证电动机轴伸不被损坏。

6.2.2 拆电动机的端盖、轴承盖、V形圈或骨架密封、转子先在机座与端盖的联接处做好标记，松开端盖、轴承盖的紧固螺栓，然后拆下轴承盖、 V形圈或骨架密封，再用铝棒或铜棒敲打端盖搭子卸下端盖，应避免过重敲击以免损坏端盖。 拆卸电动机转子时，从轴伸端或非轴伸端取出转子均可，视哪端方便决定，从定子中 抽出转子应防止损坏定子绕组或绝缘。

6.2.3 轴承的拆卸、清洗和检查 拆卸滚动轴承及防水环的方法，与拆卸皮带轮或联轴器相同，但选用的拉马大小应适宜，拉马脚应尽量紧扣轴承的内钢圈，慢慢将轴承拉出。清洗轴承时，先用软工具刮出轴承或轴承盖上的废油脂，用汽油或煤油洗净残存的油污，然后用清洁布(不能用棉纱头)擦干。轴承洗净后，用手旋转轴承的外钢圈，检查其转动是否灵活，有无异音，并用灯光仔细观察一下滚道表面、滚柱(球)表面、保持架有无锈迹、斑痕。若有则不宜再用，必须更换新轴承。

6.2.4 电动机的装配与拆卸步骤顺序相反。装配前要检查定子内部有无污物、绕组有无裸铜、 各配合处的锈迹是否清除，均无问题后即可装配。装配时应将各部件按标记复位，并检查V形圈或骨架密封、轴承与轴及端盖的配合是否合适。装配后用手扭转转子看转动是否灵活，有无磨擦现象。如果端盖、轴承盖装的位置不正确，或者没有掌握好螺栓的松紧程度，都会使电动机不能正常运转。电动机轴承装配时，可采用专用套筒敲入或加热套入。但专用套筒大小必须与轴承内钢圈相吻合;加热套入时轴承加热温度不能超过 100°C，否则会影响轴承的寿命。

6.3 更换其它部件或绕组必须记下原有形式、尺寸等，严禁随意变更原有参数，否则会使电动机性能恶化甚至无法使用。

 

七、电动机的运输和贮存

7.1 电动机的运输过程中，应防止倾斜、倒置、雨淋等。
7.2 电动机应贮存在清洁、干燥、无酸碱或其它腐蚀性气体的库房内，避免周围环境温度剧烈变化。
7.3 电动机贮存时间不宜过长，不宜堆放太高，以免损坏电动机。

 

八、电动机的常见故障与分析排除

电动机常见故障与分析排除表

序 号	常见故障	原因分析	排除方法
1	不能启动	1.电源未通。 2.定子绕组故障。 3.负载过大或传动机械被卡住。 4.控制设备接线错。	1.检查开关、熔丝、各对触点及引出线头、查出故障。 2.专业检查有无绕组断路、短路、接地等、查出修理。 3.选择较大容量电动机或减轻负载；如传动机械卡滞，则检查机械消除障碍。 4.校正接线。
2	电动机带负载运行时转速低于额定值	1.电源电压过低。 2.负载过大。	1.用电压表、万能表、检查电动机输入端电源电压。 2.选择较大容量的电动机减轻负载。
3	接地失灵电机外壳有电	1.电源线与接地线搞错。 2.电动机绕组受潮绝缘老化或引出线与接线盖相碰。	1.纠正接地线。 2.电动机绕组干燥处理，绝缘老化严重者更换绕组或引出线。
4	电动机运转时声音不正常	1.转子与定子或绝缘纸相擦。 2.电机缺相运行。 3.轴承损坏或严重缺油。	1.检查电动机内腔，绝缘纸有无突出部分，轴承是否走外圈或内圈，查明后修理。 2.检查开关、熔丝、接触器、接线等排除故障。 3.清洗或更换轴承、更换润滑油。

5	电动机振动异常	1.转子动平衡不合格。 2.皮带盘轴孔偏心或静平衡不合格。 3.轴伸弯曲。 4.底脚安装松动。	1.校转子动平衡 2.修正偏心，校静平衡。 3.校直或更换。 4.紧固底脚螺栓。
	轴承过热	1.轴承损坏 2.轴承润滑脂质量不好或填充量不当	1.更换轴承。 2.更换润滑脂，填充量不宜超过轴承容积的70%。 3.调整皮带张力，校正联轴器。 4.采取镶套或涂镀法修复磨损件。 5.将端盖或轴承盖按止口装进、装正，并拧紧螺栓或螺钉。
6		3.皮带过紧或联轴器装得不好。 4.轴承室或轴磨损严重变形。 5.电动机两侧端盖或轴承盖未装平。
7	电动机温升过高或冒烟	1.负载过大。 2.两相运转。 3电动机风道阻塞。 4.环境温度增高。 5.电源电压过低或过高。	1.选择大容量电动机或减轻负载。 2.检查熔丝、开关接触点并排除。 3.清除风道油垢及灰尘。 4.采取降温措施。 5.专业检修定子绕组。 6.用电压表、万能表检查电动机输入端电源电压。